近年来，随着电子技术和自动化的不断发展，液位测量与控制技术有很大的提高。日化品、食品饮料、医药等行业的生产，都离不开液位的监控，液位传感器的重要性日趋凸显，甚至直接影响着产品的质量。接下来工采网小编将跟大家聊聊在使用液位传感器经常遇到的问题以：浮球液位传感器为例。

在生活生产中很多机器设备都不能直接看到内部水箱的液位，因此需要采用液位传感器来检测液位，然而在机器设备中通常存在这样一种现象：当水位下降到底部时，水泵自动抽水，当水箱水位上升至高处设定位置时候，水泵就自动停止抽水。这通常是采用传感器检测水位，从而达到控制水位的功能。那么如何在检测到快没水时给出信号报警，在检测到高液位时给信号提示防止液体溢出，该采用何种传感器来精确的控制液位？

密封仪是按照GB/T15171软包装件密封性能能试验方法之有关规定设计制造，适用于食品，制药，日化等行业软包装件的密封试验，通过试验可以有效地比较和评价软包装件的密封工艺及密封性能，为确定相关的技术要求提供科学的依据。亦可进行经跌落，耐压试验后的试件的密封性能测试。

雷达对很多人而言并不陌生，但激光雷达可能听到得不多，随着激光技术的不断发展与普及，近年谷歌、特斯拉等无人驾驶技术的曝光，激光雷达也广受关注在无人驾驶飞机、3D打印、VR/AR等领域都可以看到它的身影。

流量计应用于生活与生产中的诸多方面，例如：流量计仪表是过程自动化仪表与装置中的大类仪表之一；铁路公路、航空、水运和管道运输都必须装有流量计，它是控制、调度和分配的眼镜以及在科学实验室中发挥着重要作用等等。可见随着生产与生活的发展，流量计变得必不可少。下面工采网小编和大家一起了解一下微液体流量计在水工业测量中的相关应用解决方案。

近年来PM2.5成为雾霾检测研究的新热点，加强环境保护的重要性不言而喻，特别是户外环境监测。下面工采网小编和大家一起了解一下PM2.5传感器在户外环境测控中的作用。

现代传感器在原理与结构上千差万别，如何根据具体的测量目的、测量对象以及测量环境合理地选用传感器，是在进行某个量的测量时首先要解决的问题。下面工采网小编和大家一起来学习一下传感器六大选型要点与原则。

蓄电池，又称为电瓶，是一个将化学能转化成电能的设备。它的作用是供给发动机用电，当车辆准备发动时，蓄电池会放电给起动机提供

光电液位传感器是利用光在两种不同介质界面发生反射折射原理而开发的新型接触式点液位测控装置。它具有结构简单，定位精度高;没有机械部件，不需调试;灵敏度高及耐腐蚀;耗电少;体积小等诸多优点而受到市场的逐渐认可。下面工采网小编和大家进一步了解一下光电式液位传感器的内部结构是怎么组成？

现在传感器的应用几乎无孔不入，面对琳琅满目的传感器设备，恐怕了解不是很多的人选择的时候可能都会遇到选型上常见的误区，到底

传感器是高度自动化系统乃至现代尖端技术必不可少的一个关键组成部分。同时传感器技术也是世界各国竞相发展的高新技术，当然传感

管道运输是五大运输方式之一（铁路、公路、水运、空运、管道），亦是石油和天然气产品的主要运输方式，是国家的能源动脉，因此，安全是油气管道的生命。下面工采网小编和大家一起来了解一下管道泄漏如何检测？

锅炉燃烧过程的重要任务之一是维持炉内过剩空气稳定，以保证经济燃烧。测氧量可以判断燃料是否不完全燃烧或者是锅炉是否有漏风等

液体液位的准确测量是实现生产过程检测和实时控制的重要保障，也是实现安全生产的重要环节。在我国很多地方都需要远程水位监控，如工厂蓄水池、农田灌溉用的水库、供水的水塔、河道水位等。做好这些领域的远程监控水位很重要。下面工采网小编具体来给大家介绍一下基于超声波传感器的液位测量方法及超声波液位传感器的基本原理。

光电式液位传感器也是一种可以用于测量液位的开关，光电式液位传感器内包含一个红外线发光二极管和一个光电接收器。发光二极管所发出的光被导入传感器顶部的棱镜，如果没有液体，光直接从棱镜反射回接收器。当有液体时，则光折射到液体中，从而使接收器接收不到或只能接收到少量光线，接收器驱动内部的电气开关工作，从而发出报警信号。

工采网提供的英国SST 光电式液位传感器/光电液位开关 - LLC200D3SH（工业级型、光电水浸传感器）专为工业应用而设计,能胜任工业应用中重负荷的环境。该传感器含有一个红外发射源和一个探测器，安装位置精确，以确保两者在空气中达到很好的光耦合

随着时代的不断发展，技术和经济地发展以及人口地增长，使得人们对能源地需求越来越大。以煤、石油为代表的地化石燃料仍然是能源

大家都知道硅油本身是不导电的，对于非导电物质的液位检测最常见的是采用电容传感器、超声波传感器等。接下来工采网小编介绍一款用于检测硅油罐体内硅油液位的超声波液位传感器。

随着现代焊接技术的迅猛发展、焊接生产水平的不断提高和国际焊接制品贸易的日益扩大，为了保证焊接产品的质量，有效地利用资源，保护用户的利益，焊接产品的质量管理逐步走上了规范化、标准化的道路。